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月壤临界尺度颗粒运移特性对钻采阻力影响研究

崔建国, 田野, 刘君巍, 侯绪研, 崔江磊, 杨飞, 王晶, 关祥毅

崔建国, 田野, 刘君巍, 侯绪研, 崔江磊, 杨飞, 王晶, 关祥毅. 月壤临界尺度颗粒运移特性对钻采阻力影响研究[J]. 岩土工程学报, 2021, 43(9): 1715-1723. DOI: 10.11779/CJGE202109017
引用本文: 崔建国, 田野, 刘君巍, 侯绪研, 崔江磊, 杨飞, 王晶, 关祥毅. 月壤临界尺度颗粒运移特性对钻采阻力影响研究[J]. 岩土工程学报, 2021, 43(9): 1715-1723. DOI: 10.11779/CJGE202109017
CUI Jian-guo, TIAN Ye, LIU Jun-wei, HOU Xu-yan, CUI Jiang-lei, YANG Fei, WANG Jing, GUAN Xiang-yi. Influences of critical fragment migration characteristics of lunar soil on drilling resistance[J]. Chinese Journal of Geotechnical Engineering, 2021, 43(9): 1715-1723. DOI: 10.11779/CJGE202109017
Citation: CUI Jian-guo, TIAN Ye, LIU Jun-wei, HOU Xu-yan, CUI Jiang-lei, YANG Fei, WANG Jing, GUAN Xiang-yi. Influences of critical fragment migration characteristics of lunar soil on drilling resistance[J]. Chinese Journal of Geotechnical Engineering, 2021, 43(9): 1715-1723. DOI: 10.11779/CJGE202109017

月壤临界尺度颗粒运移特性对钻采阻力影响研究  English Version

基金项目: 

国家自然科学基金项目 41772387

黑龙江省自然科学基金项目 LH2020E027

哈尔滨商业大学青年创新人才支持项目 2019CX04

哈尔滨商业大学校级科研项目 18XN070

详细信息
    作者简介:

    崔建国(1996— ),男,硕士研究生,主要从事深空探测地面模拟技术及取芯钻具钻进机理的研究。E-mail:cuijianguo_huc@163.com

    通讯作者:

    田野, E-mail:tian8154@126.com

  • 中图分类号: TU192;TU193

Influences of critical fragment migration characteristics of lunar soil on drilling resistance

  • 摘要: 临界尺度颗粒是指平均直径大于或等于钻头取芯孔直径的月球土壤颗粒,其广泛分布于月球次表层土壤中。在钻进过程中受到钻削作用,一部分临界尺度颗粒被从孔底置出,并被嵌入钻孔壁产生孔壁置入现象,从而增大了切削负载功耗;另一部分跟随钻具回转无法被取芯孔采集,从而增加了钻进失败的风险。通过建立月壤临界尺度颗粒切削模型,考虑临界尺度颗粒粒径及其与切削刃相互作用位置,对切削阻力的影响进行敏感度分析,得到位置的变化对切削阻力影响最明显。提出法向重叠率的概念,用以研究位置变化对临界尺度颗粒运移特性及切削阻力的影响关系。将切削刃的回转运动等效为直线运动,采用离散元方法验证法向重叠率对切削阻力的影响,得到法向重叠率与临界尺度颗粒孔底置出和孔壁置入现象之间的关系,以及对应的切削阻力时域变化曲线的特征。通过临界尺度颗粒运移特性模拟试验,得到法向重叠率与切削阻力呈同方向的线性关系,当临界尺度颗粒分别产生孔底置出和孔壁置入现象时,对应的切削阻力时域曲线特征分别为连续峰值和仅有一个峰值点。研究可为月球采样任务中的钻进工况参数识别提供理论依据。
    Abstract: The critical fragment refers to the lunar soil particles with average diameter greater than or equal to the diameter of coring bit hole, which is widely distributed in lunar subsurface soil. On one hand, due to the drilling effect in the drilling process, some of the critical fragments are placed from the bottom of the hole and embedded into the borehole wall to produce the hole wall insertion phenomenon, thus increasing consumption of the cutting load power. On the other hand, the others cannot be collected by the coring hole following the rotation of the drilling tool, thus increasing the risk of drilling failure. Firstly, the critical fragment cutting model for lunar soil is established, the particle size of the critical fragment and its interaction position with cutting edge are considered, the sensitivity of cutting resistance is analyzed, and it is obtained that the change of position has the most obvious influences on cutting resistance. Then, the concept of normal overlap ratio is put forward to study the influences of position change on the migration characteristics and cutting resistance of the critical fragment. The rotary motion of cutting edge is equivalent to the linear one, and the influences of normal overlap ratio on the cutting resistance are verified by the discrete element method, so as to obtain the relationship between the normal overlap ratio and the phenomenon of being placed from the bottom of the hole and embedded into the borehole wall to produce the hole wall insertion, as well as the characteristics of the corresponding time-domain change curve of cutting resistance. Finally, through the simulation tests on the migration characteristics of the critical fragment, it is found that the normal overlap ratio and cutting resistance have a linear relationship in the same direction. When the critical fragment produces the process of being placed from the bottom of the hole and embedded into the wall, the time-domain curve features of the corresponding cutting resistances are continuous peak points and only one peak point respectively. The above results may provide the theoretical basis for the parameter identification of drilling conditions in lunar sampling mission.
  • 黄土作为风成土具有较强的结构性,结构性土具有较高的抗压和抗剪能力。但这种结构性在浸水或者扰动作用下会发生破坏,进而导致土的力学性质发生显著变化,如湿陷性、承载力降低和强度弱化等现象[1-2]。原状黄土经过开挖、击实等扰动后,其粒间架空孔隙结构发生破坏,孔隙被压缩,变为重塑黄土,此时原状黄土的湿陷性丧失,进而成为路用性能较好的填筑材料。随着一带一路倡议的推进,一大批交通基础设施工程建设于黄土地区,交通荷载引起了黄土地基严重的永久变形,如兰新高铁黄土地基产生了较大工后不均匀沉降(最大沉降62 mm)[3],西宝高速公路、通黄高速公路、连云港—兰州铁路等黄土地基也出现了较大的工后不均匀沉降[4]。因此,研究循环交通荷载作用下的重塑黄土的力学性质具有重要的现实意义。

    岩土工程领域内的实际工程建设经常会发生主应力轴旋转现象,尤其是在边坡、土方开挖及路基填筑等工程问题中[5]。此外,在地震、波浪、尤其是车辆交通荷载等循环荷载作用下,地基土中的应力路径发生变化。以交通荷载为例,其应力特征为主应力方向连续旋转与剪应力幅值耦合变化的心形线应力路径,车轮正下方的土体单元的主应力在-90°~90°间做连续变化,如图 1所示。其中主应力轴旋转不仅产生弹性变形,也会产生部分塑性变形,这已成为业内共识[6-7]

    图  1  交通荷载作用下土体应力变化示意图
    Figure  1.  Schematic diagram of change of soil stress under traffic loads

    目前,国内外针对于主应力旋转的研究主要集中在砂土和软黏土方面[8-10]。沈扬等[11]依托浙江大学HCA较早地针对原状软黏土进行了一系列的主应力轴旋转试验,发现主应力轴旋转对土体孔压的积累带来显著的影响。王钰轲等[12]对饱和软黏土开展了主应力轴连续旋转试验,指出随着孔压的增加,竖向模量和剪切模量均随着循环应力比和围压的增加逐渐降低。刘家顺等[13]通过对软黏土的孔压和塑性应变的累积进行分析,得到累积塑性应变随循环剪应力比和循环动应力比的增大而增大的变化规律。扈萍等[14]对粉细砂的非共轴变形进行了细致研究,发现中主应力系数和循环起始角度对粉细砂竖向应变、剪切应变及体应变等有明显影响。Prasanna等[15]通过空心圆柱扭剪试验对砂土液化的敏感性进行了分析,结果表明液化敏感性增加可能是由于最大剪应力平面与层面的倾角等因素造成的。

    黄土作为良好的路基填筑材料,在西北地区道路工程建设中起到重要作用。而目前针对于黄土路基在交通荷载作用下的研究较少。为此,本文以重塑黄土作为研究对象,借助空心圆柱扭剪仪对饱和重塑黄土在主应力轴旋转下的变形特性展开研究,以期为实际工程中黄土路基的变形控制提供科学依据。

    试验仪器为长安大学GDS空心圆柱扭剪仪(图 2),该仪器主要包括围压控制系统和外力控制系统。仪器可以对试样施加独立控制的外压(Po)、内压(Pi)、轴力W和扭矩MT,从而实现主应力轴连续旋转等复杂条件下的试验应力路径。关于仪器的具体描述参见Yang等[16]的研究。

    图  2  GDS空心圆柱扭剪仪
    Figure  2.  GDS hollow cylinder torsional shear instrument

    试验所用土样为重塑黄土,土样的基本物理性质指标见表 1。将原状黄土烘干、粉碎后按照一定的含水率拌合,密封至保鲜袋中18~24 h,确保含水率均匀,后将土料分层放入安装好的模具内,每装入100 g击实一次,最终制备完成试样[17]。试样尺寸为高度×外径×内径=200 mm×100 mm×60 mm。采用空心圆柱扭剪仪对制备好的土样进行反压饱和(反压分别为50,100和150 kPa;围压分别为70,120和170 kPa),采用三级饱和法,直至孔压系数B≥0.96[18],即可认为土样达到饱和状态,随后进行等压固结,保持反压不变,同时将内压和外压增大至250 kPa,最终完成土样的固结。

    表  1  土样物理指标
    Table  1.  Physical parameters of soil samples
    含水率
    /%
    密度
    /(g·cm-3)
    干密度
    /(g·cm-3)
    相对质量密度 液限
    /%
    塑限
    /%
    14.2 2.07 1.83 2.71 13.8 18.9
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    交通荷载作用引起地基土单元体主应力轴发生连续循环旋转,其应力路径可简化为心形,因此,本试验采用动态加载模块,对土样施加不同循环荷载从而模拟路基上方交通荷载作用。具体地,开展了不同条件下饱和重塑黄土的循环三轴试验和循环交通荷载试验。在循环三轴试验中忽略埋深对路基土体单元的影响,引入了竖向循环应力比CVSR:

    CVSR=σamplz/2p0
    (1)

    式中,σamplz为循环动应力幅值,p0为初始有效平均应力。在循环交通荷载试验中,忽略轴载的影响,引入了循环扭剪应力比η

    η=τamplzθ/σamplz
    (2)

    式中,τamplzθ为循环剪应力幅值。循环三轴试验仅从竖向循环动应力σcycz的角度出发,反映了其对路基沉降的影响,而循环交通荷载试验则反映了竖向循环动应力σcycz及循环剪应力τcyczθ两方面对路基沉降的影响。为了实现心形加载路径,引用心形线的参数方程:

    X=a[2cos(t)cos(2t)] Y=a[2sin(t)sin(2t)] }
    (3)

    根据试验方案对其进行适当的平移变化,就可得到本文所需的加载波形,如图 3所示,其中ω为加载频率,T为加载时间。

    图  3  加载波形图
    Figure  3.  Diagram of loading waveform

    试验划分为12组,根据试验影响因素的不同,试验方案可分为2个系列,分别为循环三轴试验(η=0)和循环交通荷载试验(η≠0)。所有试样的有效固结压力σ3均为150 kPa,根据ASTM规范[19]选取试验加载频率为2 Hz(车辆速度约70 km/h),循环次数达10000次后停止试验。具体试验方案见表 2

    表  2  试验方案
    Table  2.  Test programs
    系列编号 试样编号 σamplz
    /kPa
    CVSR τamplzθ
    /kPa
    η
    A1 20 0.10 0 0
    A2 30 0.15 0 0
    A3 40 0.20 0 0
    B1 20 0.10 4 0.2
    B2 20 0.10 6 0.3
    B3 20 0.10 8 0.4
    C1 30 0.15 6 0.2
    C2 30 0.15 9 0.3
    C3 30 0.15 12 0.4
    D1 40 0.20 8 0.2
    D2 40 0.20 12 0.3
    D3 40 0.20 16 0.4
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    值得注意的是,对于渗透性较低的土类,绝大部分学者开展的循环加载试验均是在不排水条件下进行的,原因是一般加载频率范围内排水条件下的循环加载试验无法保证试样中孔压的完全消散,这样会造成试样内部孔压和有效应力分布不均匀,因而一般来说排水条件下的循环加载试验不能看作为标准的单元体试验。这样的单元体试验结果是不能直接用于本构模型验证的。实际工程的排水条件可以结合有效应力模型通过边值问题进行求解,而排水条件下的循环加载单元体试验结果可以作为边值问题的一种验证。因此,从工程实用角度来说,排水条件下的循环加载试验具有一定参考价值。基于上述原因本文开展的试验均在排水条件下进行。

    图 4为竖向塑性累积应变εpz随竖向循环应力比CVSR变化图。从图 4中可以看出,两类试验中εpz均呈现出随循环次数的增大而增大的变化规律。在循环次数较低时,εpz增长速率很快,在N达到1000次后,εpz增长逐渐变缓,之后随循环次数的增长表现出缓慢增长的趋势,并最终逐渐趋于平稳。这主要是由于试验初始阶段试样孔隙结构逐渐被压密,当孔隙结构被压实至一定程度,累积应变也逐渐趋于稳定。当循环扭剪应力比η一定时,εpz随竖向循环应力比CVSR的增加而增加。而对比不同η下,同一循环次数下(图 4(e),以N=6000为例)的累积应变增长速率可发现,循环三轴试验中εpz随CVSR的增大速率接近于线性,而循环交通荷载试验呈现出非线性增长的趋势,这表明循环交通荷载对土体的竖向变形有着显著的影响。其原因在于即使仅有主应力轴方向的循环变化,土体也会产生相应的累积应变。此外,εpz随循环次数N的变化趋势与应力主轴是否发生旋转无关,其主要原因可能是土样压实度的影响。

    图  4  竖向塑性累积应变随竖向循环应力比变化
    Figure  4.  Variation of vertical plastic accumulated strain with cyclic vertical stress ratio

    图 5为竖向塑性累积应变εpz随循环扭剪应力比η的变化图。对比不同循环扭剪应力比η试验结果,可发现应力主轴的旋转会加速产生相应的竖向塑性累积应变。例如当N=10000,CVSR=0.2时,循环三轴试验的εpz为0.0442,循环交通荷载试验下,η=0.2,0.3和0.4时,εpz分别为0.0593,0.0813和0.1437,为循环三轴试验的1.34倍,1.84倍和3.25倍。此外,结合图 4图 5,可发现循环竖向应力比和循环扭剪应力比的增加均会引起竖向塑性累积应变的增加,且当循环次数达到一定时(N≥1000),εpz逐渐趋于稳定。

    图  5  竖向塑性累积应变随循环扭剪应力比变化
    Figure  5.  Variation of vertical accumulated strain with cyclic torsional shear ratio

    为反映不同循环应力比下,径向塑性累积应变随循环加载次数的变化规律,本文以η=0.3和CVSR= 0.15为例进行分析。图 6为径向塑性累积应变εpr随不同循环应力比的变化规律。由于等压固结时可能已产生部分径向应变,在此均取起始径向应变为参考点进行分析。从图 6中可以看出,径向塑性累积应变方向为负,说明起始径向受力状态为拉应力作用,在拉应力作用下试样短时间内产生很大的εpr,随着循环次数的增加,在达到某一值后,εpr开始反向不断累积。在η一定时,随着CVSR的增大,εpr产生的径向拉应变逐渐增大,同时,在CVSR一定时,不同η下,径向累积应变随循环次数的变化规律总体呈现出类似于不同CVSR下径向累积应变随循环次数的变化规律,即呈现出先快速降低后缓慢上升趋势。由此可推断出,加载初期试样受径向拉应力影响,快速发生变形,随循环次数的增加,εpr的增加速率逐渐减小,当达到一定循环次数时,径向应变达到了最大值,此时竖向循环应力产生的拉应力与循环扭剪应力产生的压应力相等,随后继续加载时,径向拉应力小于径向压应力,从而试样径向累积应变趋于减小。

    图  6  径向累积应变随CVSR和η的变化
    Figure  6.  Variation of radial accumulated strain with CVSR and η

    在本文的试验过程中,内外围压在数值上始终相等,此时根据Hight等[20]提出的薄壁试样计算公式可知,环向应力和径向应力数值相等(σr=σθ),因此径向塑性累积应变σpr和环向塑性累积应变σpθ也应近似相等。为验证上述猜测,以η=0.3时环向塑性累积应变随不同竖向循环应力比的变化规律(如图 7所示)为例进行试验验证。对比图 7图 6(a)可知,在相同应力比条件下,σprσpθ在数值上近似相等。这与Cai等[21]对砂土进行的围压恒定的定向剪切试验得到的结论相似。

    图  7  环向塑性累积应变随CVSR的变化
    Figure  7.  Variation of radial accumulated strain with CVSR

    图 8为累积塑性体应变εpv随循环扭剪应力比η的变化图。由图 8可知,在循环次数较低时,εpv为负值,在循环次数达到某一值后,εpv开始逐渐由负转正,呈现出随循环次数的增大而增大的变化规律。在试验过程中,试样在扭矩MT作用下径向和环向上发生剪缩现象,而在轴力W作用下径向和环向上会发生剪胀现象,竖向呈现剪缩现象。试样的体应变计算公式如下所示:

    εv=εz+εr+εθ
    (4)
    图  8  累积塑性体应变随循环扭剪应力比变化
    Figure  8.  Variation of cumulative plastic volumetric strain with cyclic torsional shear ratio

    在循环次数较低时,扭剪次数较低,试样在径向和环向上的变形主要受轴力作用影响,试样在径向和环向上所受的拉应力大于竖向所受的压应力,试样整体受拉,体应变为负值。随着循环次数的增加,试样在循环扭剪应力的作用下,试样在径向和环向上出现径缩,试样整体受压,体应变为正值。同时由2.1节可知,主应力轴连续旋转会加速竖向应变的累积,因此随着循环次数的增加,试样体应变逐渐增大,出现由负转正的变化规律。

    图 9反映了八面体应变空间下,剪应变随循环扭剪比η变化规律。由图 9可知,γpoct随循环次数的增大而增大,且表现为对数型的增长态势。从图 9中可以看出,循环三轴试验和循环扭剪试验均呈现出随循环次数的增大而增大的变化规律。同时,随着η的增大,γpoct也相应增大。例如当CVSR=0.2时,试验结束时,循环三轴试验γpoct为0.128%,η=0.2,0.3和0.4时,γpoct分别为0.137%,0.174%和0.208%,分别是同条件下循环三轴试验的1.07倍,1.36倍,1.63倍。这说明应力主轴的旋转会加速八面体剪应变的累积,随着η的增大,土样的γpoct也增大。对比分析图 9,可发现在η不变时,γpoct随CVSR增大也出现相应的增大,但当η达到某一值(文中为η=0.4)且循环次数较大时,试样CVSR的增加不会引起γpoct发生明显变化。这表明η较大时,γpoct的收敛主要是由于循环扭剪应力所产生的,而不依赖于竖向循环应力比CVSR。

    图  9  八面体塑性累积剪应变随循环扭剪应力比变化
    Figure  9.  Variation of vertical accumulated strain with cyclic torsional shear ratio

    由于环向塑性累积应变与径向塑性累积应变数值近似相等,竖向塑性累积应变与累积塑性体应变变化规律也大体相似,在相同应力条件下,本文仅对竖向塑性累积应变、径向塑性累积应变和八面体塑性累积剪应变的发展规律进行对比,以加载结束时(N=10000次)的累积应变作为数据来源,对CVSR=0.15和η=0.3时3种应变形式进行了分析对比,如图 10所示。从结果看,对竖向累积应变和八面体累积应变而言,应变终值与循环扭剪应力比η和循环竖向应力比CVSR均呈正相关。且随不同应力比的增长趋势基本一致。但当CVSR一定时,径向累积应变终值随η增大在0.3处波动,可认为其和扭剪应力比的相关性不显著;当η一定时,径向累积应变终值随CVSR增大而逐渐减小,因此,可认为其和竖向循环应力比呈负相关。此外,循环交通荷载试验(η≠0)中累积变形大于循环三轴试验(η=0)累积变形,其中竖向塑性累积应变>八面体塑性累积应变>径向塑性累积应变,试验结果进一步表明了主应力轴旋转对路基稳定性有着显著的影响。

    图  10  不同应变形式的终值对比结果
    Figure  10.  Comparative results of final values in different strain forms

    前文已对循环交通荷载作用下饱和重塑黄土的变形特性进行了详细的分析,为更好地反映重塑黄土在实际工程中的应用价值,将本文试验结果与郭林[22]的饱和原状软黏土试验结果进行比较。图 11为相同CVSR和η情况下,重塑黄土与原状软黏土竖向塑性累积应变对比图。

    图  11  重塑黄土与原状软黏土变形对比
    Figure  11.  Comparison of deformation between remolded loess and undisturbed soft clay

    图 11可知,原状软黏土在未发生破坏时,其竖向塑性累积应变约为重塑黄土的10倍,在发生破坏时,其竖向塑性累积应变约为重塑黄土的100倍,这是因为相较于原状软黏土,重塑黄土由于击实作用,其压缩模量远远大于原状软黏土,因此原状软黏土在外力扰动作用下,更易发生较大变形。此外,值得注意的是当CVSR=0.2,η=0.3,循环次数约为8000时,原状软黏土的竖向塑性累积应变发生突变,土体发生了破坏,而重塑黄土在本次试验中未发生破坏。这进一步表明重塑黄土相较于原状软黏土作为路基填筑材料的优越性。

    基于上述所获得的空心扭剪试验结果,本文在Monismith模型[23]的基础上提出了适用于重塑饱和黄土路基竖向应变累积的显式模型,Monismith模型如下式:

    εp=αNβ
    (5)

    式中,N为循环次数,αβ为拟合参数。

    本文在此基础上,引入循环扭剪应力比η和循环竖向应力比CVSR,从而建立较为完善的黄土路基沉降预测模型。通过对试验数据的进一步处理,发现试样在经过200次循环后,竖向塑性累积应变lg(εPz)与循环次数lg(N)基本呈线性变化关系,如图 12所示。所以根据式(4)提出如下假设:

    lg(εpz)=k[lg(N)lg(200)]+lg(εpz,200)
    (6)
    图  12  试样竖向塑性累积应变与循环次数曲线
    Figure  12.  Curves of vertical plastic cumulative strain and cycle times of samples

    式中,k为拟合曲线斜率,εPz为第200次循环后试样的竖向塑性累积应变。

    对比图 12中的拟合曲线可发现,线性拟合后,拟合线斜率基本保持不变,由此可说明k与循环应力比和循环竖向应力比均无相关性。因此,k值取12组数据的加权平均值,即k=0.112。而截距lg(εpz,200)随CVSR和η具有显著的相关性。为此,本文提出以CVSR和η为自变量,lg(εpz,200)为因变量,采用Origin软件进行二元非线性拟合,拟合函数采用Poly 2D函数,具体数学模型表达式为

    εpz200=m+a×CVSR+b×η+c×(CVSR)2+d×η2+n×CVSR×η
    (7)

    基于循环次数为200时的竖向塑性累积应变的试验数据以及Poly 2D函数开展二元非线性拟合。求解得出其中的参数mabcdn分别为0.049,-0.650,-0.051,3.050,0.367和0.036。将式(7)带入式(6)中,进而得到完整的饱和重塑黄土路基沉降的显式预测模型,即

    εpz=(N200)0.112×(0.0490.65CVSR0.051η+3.05×CVSR2+0.367×η2+0.036η×CVSR)
    (8)

    为验证上述预测模型的准确性,本文设置了一组与试验方案相同的平行试验,并将预测值与其试验结果进行了对比验证,结果如图 13所示。

    图  13  计算模型与试验数据比对图
    Figure  13.  Comparison between calculated results and experimental data

    图 13可以看出,通过式(8)得到的竖向塑性累积应变与通过扭剪试验得到的累积应变基本吻合。计算模型对不同循环扭剪应力比η和循环竖向应力比CVSR均有一定的预测效果。因此,该计算模型能较好地适用于重塑饱和黄土的循环三轴试验累积应变的预测,同时通过引入CVSR和η两个系数也能较好反映主应力轴旋转对竖向塑性累积应变产生的影响。

    通过开展不同循环应力比下重塑黄土的空心圆柱扭剪试验,主要针对循环扭剪应力比和循环竖向应力比对试样竖向应变、径向应变以及八面体剪应变的影响展开分析,并与饱和软黏土的变形特性进行了比较,且基于试验结果建立了黄土路基沉降变形的显式预测模型,最终通过已有结果与试验结果对比验证了模型的有效性。主要结论如下:

    (1)土样的竖向塑性累积应变和八面体剪应变随循环次数呈对数型增长趋势,在循环次数达到1000次时,应变增长速率趋于平缓。

    (2)试样竖向塑性累积变形增长速率随循环次数变化的变化规律与主应力轴是否发生旋转无关,但应力主轴的旋转会加速累积沉降变形的产生,循环交通荷载对路基的沉降变形有着显著的影响。

    (3)对竖向累积应变和八面体累积应变而言,累积应变终值与循环扭剪应力比η和循环竖向应力比CVSR均呈正相关。对径向累积应变而言,累积应变终值主要受CVSR影响,与η相关性并不显著。

    (4)经试验数据验证,建立的同时考虑CVSR和η影响的竖向塑性累积应变的计算模型适用性良好。

  • 图  1   取芯钻具在着陆器上的安装位置

    Figure  1.   Mounting position of coring drill on lander

    图  2   临界尺度颗粒的运移特性示意图

    Figure  2.   Migration characteristics of critical fragments

    图  3   临界尺度工况地面钻取试验

    Figure  3.   Surface drilling tests on critical fragments

    图  4   临界尺度颗粒与切削刃作用示意图

    Figure  4.   Schematic diagram of overlap of critical fragments and cutter

    图  5   切削刃与月壤作用受力示意图

    Figure  5.   Schematic diagram of axial section forces on cutter and lunar soil interaction

    图  6   切削月壤力学示意图

    Figure  6.   Diagram of mechanics of lunar soil cutting

    图  7   密实核成型描述

    Figure  7.   Description of dense nucleation

    图  8   固定钻进深度下的单刃切削阻力

    Figure  8.   Cutting resistances of fixed single edge at depth of drilling

    图  9   回转轨迹等效示意图

    Figure  9.   Schematic diagram of equivalent rotation trajectory

    图  10   仿真切削过程速度云图

    Figure  10.   Simulation of cutting process speed nephogram

    图  11   切削阻力时域变化曲线

    Figure  11.   Time-domain variation curves of cutting resistance

    图  12   SLC-1试验台结构图

    Figure  12.   Structure drawing of SLC-1 testing bench

    图  13   模拟月壤样品

    Figure  13.   Simulated lunar soil samples

    图  14   平均切削阻力变化曲线

    Figure  14.   Average cutting resistance curves

    图  15   切削阻力时域变化曲线

    Figure  15.   Time-domain variation curves of cutting resistance

    图  16   切削过程结束

    Figure  16.   Completion of cutting process

    图  17   切削阻力–法向重叠率试验曲线

    Figure  17.   Curves of cutting resistance-normal overlap rate tests

    表  1   钻具回转速度与线速度换算表

    Table  1   Conversion of rotary speed and linear speed of drilling tool

    回转速度/rpm6080100120
    线速度/(mm·s-1)47.161.278.794.2
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    表  2   仿真环境参数标定

    Table  2   Parameter calibration of simulation environment

    参数数值
    颗粒泊松比0.35
    均质颗粒半径/mm1.0
    临界尺度颗粒粒径/mm15
    颗粒密度/(kg·m-3)2900
    颗粒剪切模量/Pa1×108
    切削刃泊松比0.3
    切削刃密度/(kg·m-3)7800
    切削刃杨氏模量/Pa7×107
    切削深度/mm重力加速度/(m·s-2)41.6
    切削速度/(mm·s-1)94.2
    颗粒-颗粒恢复系数0.1
    颗粒-颗粒静摩擦系数0.514
    颗粒-颗粒动摩擦系数0.1
    颗粒-几何体恢复系数0.2
    颗粒-几何体静摩擦系数0.3
    颗粒-几何体动摩擦系数0.1
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    表  3   试验制备均质月壤物理力学参数

    Table  3   Physical and mechanical parameters of prepared homogeneous lunar soil

    参数密度/(g·cm-3)泊松比孔隙比内摩擦角/(°)
    数值2.10.350.3134.96
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出版历程
  • 收稿日期:  2020-10-11
  • 网络出版日期:  2022-12-02
  • 刊出日期:  2021-08-31

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